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热浸镀锌

热浸镀锌足将表面洁净钢铁浸入熔融的锌或锌合金熔液巾获得渗锌层的表面化学热处理工艺。钢带、钢丝等采用连续式热浸镀锌。钢铁制件（如型钢、紧固件等机械零件）则采用批量式热浸镀锌。这里只介绍批量式热浸镀锌的工艺及性能。

热浸镀锌工艺

批量式热浸镀锌工艺流程为：钢铁制件一脱脂一除锈一助镀剂一干燥一热浸镀锌一冷却一钝化一成品。助镀剂的主要作用为：①去除钢铁表面残存的氧化铁；②改善上件与锌液的浸润住。助镀剂的主要组成分为ZnCI2和NH4CI．钢铁制件经助镀进入锌液以后发生以下反应：

NH4CI==NH3+HCI

FeO +2HCI==FeCI2+H20

Fe2O+6HCI==2FeCl3 +3H2O

Zn+FeCI2==ZnCI2+Fe

3Zn+2FeCI3==3ZnCI2 +2Fe

粉末渗锌

渗锌层是由锌铁扩散反应形成的，其主要成分为δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%（质量分数）Fe，致密性和韧性良好，耐蚀性不低于热浸镀锌层，硬度为250HV左右，具有较好的耐磨性能。

粉末渗锌工艺

粉末渗锌是将表面清理过的工件埋入装有渗锌荆的密封容器中，加热到锌的熔点( 419.4℃)以下，保温一定的时间，然后随炉冷却到室温。粉末渗剂通常有惰性粉末（如氧化铝）、活性剂如氯化铵和氯化锌等组成。渗锌层的厚度与品质主要与加热温度、保温时问、渗剂成分及渗锌方法有关。通常渗锌温度愈高，则渗层愈厚。但温度过高会使工件镀层表面黏锌，且表面粗糙度下降。一般固体粉末渗锌温度为380℃～400℃。渗层的厚度随保温时间的延长而增加．但到一定的时问后保温时间再延长，渗层深度不会有很大的增加，这是由于渗层表面的锌含量已达到了饱和状态。渗镀时间一般控制在2h～4h之间。

渗锌通识

渗锌主要用于提高钢铁材料在大气和天然水环境中的耐腐蚀性能,其工艺方法和渗铝相似,叮分为浸镀型和扩散型两种。热浸镀锌(也称热浸镀锌、液体渗锌等)所获得的表面组织由扩散层和锌镀层组成,属于浸镀型渗锌。扩散型渗锌层则完全由扩散层组成,采用粉末渗锌和真空渗锌工艺获得。

热浸镀锌足将表面洁净钢铁浸入熔融的锌或锌合金熔液巾获得渗锌层的表面化学热处理工艺。钢带、钢丝等采用连续式热浸镀锌。钢铁制件(如型钢、紧固件等机械零件)则采用批量式热浸镀锌。这里只介绍批量式热浸镀锌的工艺及性能。

热镀锌和达克罗等技术会把凹孔和螺纹首先填平，使工件中的孔和螺纹不能正常使用，但渗锌由于结合非常均匀，因此不需要放余量处理工件尺寸，也能非常好的做到防腐好，配合好的功效。

渗锌工艺对大气环境影响非常小，不像冷热镀锌工艺，在加工过程中，金属锌蒸气对人对环境有很大的危害，因此，在投资申请办理项目中很难通过，而渗锌工艺非常环保，如果工件除锈处理采用抛丸法，那就更加没有污染了，所以在立项审批中是非常容易获得批准的。